Como Soldar Aluminio con electrodo y cautin

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Aprende de manera fácil y correcta como soldar aluminio teniendo claro estos consejos y recomendaciones. Este proceso de soldar consiste únicamente en fundir dos o más componentes de metal para unirlos, este suele ser un proceso un poco más difícil por el tipo de material. Vamos al grano!

Como soldar aluminio

Pero soldar materiales ligeros como lo es el aluminio requiere mayor precisión con la finalidad de obtener un resultado de unión sólida, para hacerlo con  aluminio, se necesita contar con las herramientas aptas.

También se debe tener cuidado y mucha paciencia, para adquirir la experiencia que se desea. Primeramente se han de reunir los materiales necesarios antes de iniciar el proceso de soldadura, para luego practicar los movimientos y organizar el espacio de trabajo.

Elementos a utilizar al soldar aluminio

  • Un soldador TIG.
  • Tira de relleno para aluminio.
  • Un casco de seguridad para soldar.
  • Un par de guantes gruesos.
  • Un extintor.
  • Una camisa de manga larga.
  • Acetona
  • Gas de argón.
  • Agua
  • Un soplete de gas.
  • Un disipador de calor.
  • Cepillo de acero inoxidable.
  • Abracadera
  • Una lima.

Pasos para soldar aluminio

Conseguir un soldador de tipo TIG

  • Este soldador emplea un electrodo de tungsteno y un gas que es inerte para cubrir las áreas soldadas.
  • La precisión del soldador es fundamental cuando se necesita trabajar con materiales como el aluminio, al igual que piezas delgadas.

Una varilla de relleno para aluminio

  • Se necesitará esta herramienta para la unión de las piezas, se evitará utilizar en todo momento, varillas de relleno oxidadas o sucias, esto solo producirá una soldadura débil.

Un contenedor de gas de argón

  • Este gas de argón sirve como protector durante el proceso de soldadura, este argón es puro y es una solución eficaz rentable.

Se utilizará ropa protectora como delantal de soldador

  • Se puede utilizar una camisa de manga larga que esté hecha de tela gruesa, este para evitar la radiación que produce la soldadura TIG.

Utilizar equipo de Seguridad

  • Se debe utilizar un casco de protección para soldar, un par de guantes gruesos y de ser necesario, un respirador para protegerse a la hora de soldar.
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Limpiar el aluminio

  • El aluminio forma una capa delgada de óxido en su superficie externa, la cual solo puede derretirse a una temperatura mayor a la que soporta el aluminio.

Limpiar la varilla de relleno

  • Si esta varilla está sucia, se puede contaminar la soldadura

Fácilmente, por ende se debe de asegurar que la varilla no tenga nada contaminante.

Sujetar las piezas de aluminio que se soldarán

  • Si las uniones no están firmes, se puede terminar con huecos en la soldadura y se limaran las piezas antes de sujetarlas con las abrazaderas para asegurarse que encajen, evitando la unión por completo.

Precalentar la pieza de aluminio

  • Esta pieza de aluminio será mucho más fácil de soldar si está muy caliente, la forma más rápida es hacerlo en un horno, también puede ser un soplete que alcance 150 y 205°C, así obteniendo mayor manejo de la pieza.

Trabajar en un entorno seguro, ventilado y fríos

  • Se debe asegurar de tener un extintor a la mano, la temperatura del lugar debe ser de 25°C y con un buen flujo de aire, para evitar cualquier accidente con posible llamarada.

Consejos y trucos en la soldadura de aluminio

  • Sujetar el soplete con la mano de mayor precisión.
  • Sujetar el relleno con un ángulo de 90°, evitando en lo posible movimientos .
  • Mover el soplete por toda la línea de soldadura o unión.
  • Emplomar la pieza de aluminio.
  • Colocar los materiales y herramienta en la posición adecuada.
  • Presionar el soplete para crear un arco eléctrico.
  • Emplear el pedal si el soplete no cuenta con un botón.
  • Crear el charco que produce la soldadura.
  • Empujar el arco de la soldadura.
  • Soltar el pedal y dejar de soldar.
  • Dejar enfriar.

Como soldar aluminio con electrodos

Consejos

Si cuando estas soldando aluminio no se funde o le cuesta mucho formarse el arco. Ademas de que crea unas bolas pequeñas al rechazarlo, se ve a simple vista. Esto es debido a la baja potencia el electordo no logra fundirse con la pieza.

Para que no sucede, debes subir el amperaje en 10 y comprobar de nuevo hasta que suelde correctamente. En caso de que al soldar el crater que deja después sea mayor al 50% del espesor de la pieza, lo bajaremos 5 amperes.

Otra dato que no debes olvidar es limpiar muy bien la pieza antes de empezar y esto en todos los materiales!

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Maquinas de soldar

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